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Sammlung: Grundierung & Klarlack

Die Grundierung bei einer Pulverbeschichtung dient als Haftgrundlage für die pulverbeschichtete Schicht. Sie verbessert die Haftung des Pulverlacks auf dem Untergrund und erhöht die Korrosionsbeständigkeit. Außerdem kann die Grundierung den Untergrund vorbehandeln, um eine gleichmäßige Oberflächenbeschichtung zu ermöglichen. Klarlacke bilden eine Schutz- und Versiegelungsschicht und werden genutzt um das Objekt vor Schäden, Abnutzung und Korrosion zu schützen.

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Farblos Classic glatt glanz

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Farblos Classic glatt stumpfmatt

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Grundierung Weiß Mix glatt glanz

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Grundierung Schwarz Mix glatt seidenglanz

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Farblos Gold Metallic glatt glanz

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Farblos Silber Metallic glatt glanz

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Farblos Purpur Metallic glatt glanz

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Farblos Pro glatt glanz

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UNSERE GRUNDIERUNGEN & KLARLACKE


Grundierungen und Klarlacke in der Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung ist eine weit verbreitete Technik zur Oberflächenveredelung von Metall- und Kunststoffteilen. Sie bietet eine hohe Beständigkeit gegenüber Korrosion, Chemikalien und mechanischen Belastungen. Zwei wesentliche Komponenten in diesem Verfahren sind Grundierungen und Klarlacke. Beide spielen entscheidende Rollen, um die Funktionalität und Ästhetik der beschichteten Objekte zu gewährleisten.

Pulverlack Grundierung

Es gibt verschiedene Arten von Grundierungen, die für unterschiedliche Anforderungen und Untergründe geeignet sind. Einige häufig verwendete Grundierungen sind:

  • Epoxidgrundierungen
  • Polyester/Epoxid - Mischpulver - Grundierungen
  • zusätzliche Zinkphosphatgrundierungen und Phosphatgrundierungen

Die Wahl der richtigen Grundierung hängt von Faktoren wie dem Material des Untergrunds, der Umgebungsbedingungen und der gewünschten Oberflächenbeschichtung ab.

Verwendungszweck

Grundierungen dienen in der Pulverbeschichtung als erste Schicht auf dem Substrat. Ihre Hauptaufgaben sind:

  1. Haftvermittlung: Sie sorgen für eine bessere Haftung der nachfolgenden Pulverbeschichtung auf dem Untergrund.
  2. Korrosionsschutz: Grundierungen bieten einen Basisschutz gegen Korrosion, insbesondere bei metallischen Substraten.
  3. Ausgleich von Oberflächenunregelmäßigkeiten: Sie helfen, kleine Unebenheiten und Porositäten im Substrat auszugleichen, wodurch eine glattere Endbeschichtung ermöglicht wird.

Pulverlack Klarlacke (farblos/transparent)

Klarlacke sind in der Regel aus Polyurethan, Epoxidharzen oder Acrylharzen hergestellt. Die Art der Klarlacke hängt von den spezifischen Anforderungen an die Oberflächenbeschichtung ab, wie z.B. Haltbarkeit, UV-Beständigkeit und Kratzfestigkeit. Der Klarlack bei der Pulverbeschichtung dient als Schutzschicht und kann zusätzlich den Glanz und die Farbintensität verbessern. Eine gute Klarlack-Schicht kann auch eine längere Lebensdauer und bessere Witterungsbeständigkeit gewährleisten. Die Auswahl der Klarlack-Formulierung hängt von der Anwendung und den Anforderungen an den Teil ab, einschließlich der Anforderungen an die Oberflächengüte, Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Witterungseinflüsse.